吊钩式抛丸机是盐城抛丸机厂家标准系列产品,机器无地坑,节约施工费用,利于环保工作,不损害健康。工件能获得均匀良好的抛丸清理,抛丸器引进国外先进技术,抛丸量大、易损件耐磨程度高。??作为一种系统,吊钩输送机能够为工件的输送提供多种不同的优化方案,大大节约了生产成本,同时解决了工件的输送问题,?轨道的独特设计,如岔道分流,岔道合流结构,满足了工件的不同输送要求。路线的改变或延伸等改造费用很低,工件吊挂式可在抛丸机室体外通过手,叉车,起重机,电动葫芦或机器人操作,然后输送到抛丸室,工件所有表面被一次性清理,吊具由电机驱动旋转和振动,在小型设备中,吊具也可设计正反旋转,实现对工件进行不同角度的抛丸,避免死角。吊钩式抛丸机适应于小型,中型和大型尺寸的工件。电动导轨带自动驱动机械机构,载重可达10,000kg,电动导轨上可预编程驱动辊有独立的驱动单元。装料和卸料工位可灵活适应现场条件。整个悬挂导轨系统装有安全开关,过载保护以及升降结构,实现吊具输送方向的控制,带提升齿轮的吊车载重几乎不限。使用清洁的丸料清理铸件效率高,如丸料中含有型砂,芯砂或者铁锈将大大降低抛丸机的清理能力甚至导致工件磨损加剧和增加沉淀物,分离器(风选,磁选或两者结合)能可靠并有效的解决丸料的净化问题。
型号 | 最大清理重量(kg) | 清理工件尺寸(mm) | 抛丸量(kg/min) | 提升机提升量(T/h) | 分离器分离量(T/h) | 整机功率(kw) | 通风量(m3/h) |
Q376 | 800 | Φ1000×1300 | 2×200 | 24 | 24 | 22.5 | 4000 |
Q378 | 800 | Φ1200×1600 | 2×250 | 30 | 30 | 39.65 | 5000 |
Q3710 | 1000 | Φ1400×1800 | 2×250 | 30 | 30 | 47.5 | 5000 |
Q3720 | 2000 | Φ1600×2200 | 3×250 | 45 | 45 | 56.2 | 9000 |
Q3730 | 3000 | Φ1800×2300 | 3×250 | 45 | 45 | 65.45 | 11000 |
Q3750 | 5000 | Φ2000×2500 | 4×250 | 60 | 60 | 85.45 | 14000 |
Q37100 | 10000 | Φ3000×3000 | 5×250 | 75 | 75 | 97.65 | 16000 |
可根据用户的产品尺寸及产品重量等参数,设计定制各种非标准吊钩式抛丸清理机设备。 |
故?障 | 检?查?与?排?除 |
除尘器灰尘含弹丸过多 | 风量过大,适当调节风口挡板,直至能够保证除尘,但不出钢砂为宜 |
清理效果不理想 | 1、弹丸供给量不足,适当增加弹丸 |
2、二抛丸器抛射方向不正确,按说明书调节定向套口位置 | |
提升机提料时有打滑现象 | 调节传动轮,涨紧皮带 |
分离器有异常响声 | 内外螺栓松动,拧紧皮带 |
螺旋输送器不送砂 | 看接线是否正确,是否反转 |
机器开车,停车动作不灵敏或不按规定动作 | 1、有关电器元件烧坏,检查更换
2、电嚣箱粉尘污染物量过大,电嚣玩点玩不好的
3、时间继电器失灵,更换时间继电器,严禁开车调时 |
注意事项 | 1、机器故障,若按以上方法不能排除时,请及时与厂家联系
2、应提前准备二抛射的方向,如二抛丸器打上顶护板或下胶护板,
则应调抛丸器的定向套的位置,祥见使用说明书 |
吊钩不转或胶轮打滑 | 1、清理工件重量超出规定要求
2、降速机胶轮与吊钩空闲时间属相相克理,调接自转设备
3、减速机或线路故障,检查减速机和线路 |
吊钩上、下进出,行走不灵活 | 1、限位或行程开关损坏,检查更换
2、智能桃胡伤害,维修伤害身体部位
3、吊钩所吊重物过轻 |
抛丸器震动较大 | 1、叶片磨损严重,运转不平衡,应对称或组成更换叶片找平衡
2、水轮损伤重要,换掉水轮
3、抛丸器固定螺栓松动,将螺栓紧固 |
抛丸器内有异常响声 | 1、钢砂规格不符合要求造成卡砂现象,更换合格的钢砂
2、抛丸器内护板松动,与叶轮或叶轮片摩擦,调整护板 |
二抛丸器抛丸量不均 | 1、调节供丸量开口
2、调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀 |
除尘器不除尘或除尘效果不理想 | 1、除尘器风机接线错误,风机反转,重接线
2、布袋收尘器内布袋捆带不牢或有破裂,或替代布袋
3、净化器室体或净化通风管道不良好的胶封性,应提高各皮肤部位良好的胶封性
4、所清掉机件未按符合要求落砂,轴类零件型砂杂质量多,收尘平台入口烟粉尘
量过高
5、除尘系统器及阵打组织机构未任用或任用的次数少,静电堵住布袋,应及
时清理附在布袋上的灰尘 |
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